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现场案例

跨境装车:一车稳定冲过保本线

从黑河走俄罗斯的机电货车。一车大约一百一十立方米,老师傅装五个小时,只能装到九十五到九十八立方米。九十八立方米是保本线,再少就亏。

实测能装到大约 99 立方米。排方案从老师傅的 5 小时变成几分钟,现场装车预计大约 2 小时。

用真实车(长 16.4 米那一档)和十一种电动车规格做了原型。不靠老师傅也能稳定到大约九十九方。

尺寸用现场能拿到的办法量,不假设系统里的数是对的。算法结果和人的手法对不上,就改目标,不逼工人照最满的图装。

业务说的是「装不满」。要拆成:尺寸准不准、规划慢不慢、现场顺不顺手。

现场
公路出境,运费按方算。多装出一立方米,大约多一百美元。
原来怎么做
老师傅凭经验决定谁在下、谁能拼、哪块空能塞。车型一多、货一杂,人算不过来,经验也带不走。
卡在哪
数学上最满的方案,工人要钻进车厢踩货,现场不干。
AI 放在哪
大模型负责把任务拆开和调度,三维装箱交给专门算法。装车顺序改成截面法:从里往外,人站在车门口操作。

可以照着看的几步

  1. 1.先看工人怎么装、为什么这么装。
  2. 2.计算和调度交给机器,动手仍是人。
  3. 3.方案按车门往里的顺序出,不追求纸面上的绝对最满。
  4. 4.多出来的那一方,用保本线算给老板看。

整理自 Datawhale《FDE案例100》(2026-09-06)。这里只留场景、原来的做法、AI 放在哪、结果和坑。

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