现场案例
制造业：老师傅的经验不再只装在脑子里
德国一家七八十人的零部件厂。强酸、耐磨这些差别不写在文件里，靠老师傅口传。新人要跟两三个月，老师傅自己的活还不能停。
老师傅的经验能查到，新人学到哪也能看见
项目真正花时间的不是搭库，是把现场串起来。访谈问不出隐性习惯，就跟着员工看他在哪停、在哪问人。
上线后，分散在个人身上的做法第一次能被点名：哪些不能随退休一起走。培训进度不再只靠师傅印象。
合格线不能关起门定。认得出多少、找得回多少，要业务说了算。做这件事的人先问每天怎么干活，再问要不要上模型。
- 现场
- 斯图加特零部件厂，多条产线、多型号。强酸、耐磨这些差别不写在标准文件里。
- 原来怎么做
- 过去是人带人。新人跟两三个月，老师傅知道什么时候不能照标准答案做。
- 卡在哪
- 老师傅产线任务重，又临近退休。经验还在个人身上，组织接不住。
- AI 放在哪
- 先跟着一线走完一天，再把能问出来的经验收成知识库。老师傅改去盯进度和难题，不再每问必答。
可以照着看的几步
- 1.进现场：跟完一天的动作，不从「想做什么 AI」起问。
- 2.把反复被问的那几件事收成可检索的条目，标准答案和「这时不能照做」分开写。
- 3.新人学习进度放到同一处，老师傅只处理复杂的那一层。
- 4.指标由现场定。自己关起门定准确率，算没做完。
整理自 Datawhale《FDE案例100》（2026-09-06）。这里只留场景、原来的做法、AI 放在哪、结果和坑。
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